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圖 3 應(yīng)能清晰分辨鋁套管與鋁絞線壓接情況

檢測(cè)示例２： 鋼芯鋁絞線用耐張線夾 X 射線檢測(cè)評(píng)定準(zhǔn)則:
耐張線夾與鋼芯鋁絞線的壓接區(qū)有三個(gè)：鋼錨與鋁管
（圖 B1 的 1 號(hào)區(qū)域）、鋼管與鋼芯（圖B1 的 2 號(hào)區(qū)域）、鋁線和鋁管（圖 B1 的 3 號(hào)區(qū)域）。利用 X 射線檢測(cè)其內(nèi)部質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)的典型缺陷一般都發(fā)生在這三個(gè)壓接區(qū)。各區(qū)域的評(píng)定準(zhǔn)則如下：

圖B1

1、鋼錨與鋁管壓接區(qū)
（a） 鋼錨與鋁管應(yīng)壓接緊實(shí)，防滑槽與鋁管間不應(yīng)存在目 視可見的明顯縫隙（見圖 B2，防滑槽未壓緊）。

圖B2

（b） 鋁管變形區(qū)域不應(yīng)存在裂紋。2、鋼管和鋼芯壓接區(qū)
（a） 鋼管不應(yīng)存在裂紋，鋼芯應(yīng)無斷股現(xiàn)象。
（b） 鋼芯應(yīng)貫穿到位、壓接緊實(shí)。

圖B3

（c） 鋁線端部與鋼管口不應(yīng)有重疊區(qū)域，應(yīng)留有一定間隙， 且間隙不應(yīng)超過 5mm（見圖 B4，間隙過大），鋁絞線破口整齊無散股現(xiàn)象。

圖B4

（d） 鋼管的彎曲變形應(yīng)小于壓接管長(zhǎng)度的 2%（見圖 B5，彎曲過大）。

圖B5

（e） 不壓區(qū)不應(yīng)大量過壓，或出現(xiàn)壓裂鋼管及鋼芯。（見圖B6，不壓區(qū)明顯過壓；相關(guān)文獻(xiàn)顯示不壓區(qū)過壓 2-3mm 時(shí)握力仍能滿足要求，但容易造成界面處的鋁管剪切損傷，出現(xiàn)應(yīng)力集中等現(xiàn)象，不利于線夾的長(zhǎng)期運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制該指標(biāo)）

圖B6

3、鋁線和鋁管
（a） 鋁線應(yīng)無斷股現(xiàn)象；
（b） 鋁管壓接區(qū)應(yīng)無裂紋。
（c） 鋁管與鋁線應(yīng)壓接緊實(shí)。（目前檢測(cè)中也發(fā)現(xiàn)了一些 鋁管與鋁線壓接不足的情況，見圖 B7，但實(shí)際鋁管壓接尺寸對(duì)拉力的定量影響未明，相關(guān)報(bào)道的文獻(xiàn)也未見具體明確的

參考指標(biāo)，需要進(jìn)一步的試驗(yàn)研究確定。）

圖B7

二、GIS設(shè)備X光檢測(cè)應(yīng)用解決方案：
　　X光成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)GIS設(shè)備在不解體設(shè)備、不破壞環(huán)境情況下對(duì)其內(nèi)部情況進(jìn)行可視化無損檢測(cè)，能夠快速觀察GIS設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行狀況，為設(shè)備狀態(tài)檢修及輔助決策提供依據(jù)，同時(shí)對(duì)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)具有十分重要的意義。例如：

　　1、新建GIS設(shè)備X光：安裝前的部件進(jìn)行篩查并在其安裝完成后、投運(yùn)前進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)在制造、運(yùn)輸、安裝過程中的各類缺陷，建立設(shè)備健康檔案。
　　2、變電站GIS設(shè)備巡檢X光： 發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷，與設(shè)備健康檔案中的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，了解設(shè)備劣化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。
　　3、變電站GIS設(shè)備檢修X光：在檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行工況或者通過其他檢測(cè)手段（如局部放電檢測(cè)）發(fā)現(xiàn)疑似缺陷后不能定性或定位時(shí)，對(duì)設(shè)備提供診斷性檢測(cè)服務(wù)。

1.某1000kV變電站GIS設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷報(bào)告部分：

斷路器多次操作后，異常連板的兩個(gè)圓孔會(huì)逐漸被拉成長(zhǎng)孔，該側(cè)的觸頭行程會(huì)縮短，造成主觸頭在慢分到底操作時(shí)，觸頭不達(dá)理論位置。通過 X 光檢查觸頭慢分到底所處的位置與理論尺寸對(duì)比，即可判斷該斷路器連板是否異常；另外可以用 X 光拍攝左、右兩個(gè)斷口成像，對(duì)比左右觸頭分閘位置來檢查斷路器連板是否異常。